Wizyta w naszej fabryce sneakersów w Portugalii
)
Kiedy w Skolyx opracowywaliśmy naszą linię sneakersów, trampek i runnersów premium, musieliśmy znaleźć fabrykę, która będzie elastyczna i gotowa włożyć trochę dodatkowej pracy w każdą parę butów. Znaleźliśmy dokładnie to, czego szukaliśmy, w miejscowości tuż pod Porto w Portugalii, gdzie Pedro i João, ojciec i syn, prowadzą małą fabrykę. Dołącz do nas podczas wizyty i dowiedz się więcej o tym, jak powstają sneakersy oraz co odróżnia je od większości innych dostępnych na rynku, wszystko w tekście, na zdjęciach i, co najmniej, w filmie.
Z naturalnych powodów produkcja jednego typu produktu często koncentruje się na określonym obszarze geograficznym. Częściowo chodzi o przekazywanie wiedzy ludziom na miejscu, a częściowo o zgromadzenie praktycznej infrastruktury, takiej jak dostawcy części, serwis maszyn i tak dalej. Znane obszary produkcji obuwia w Europie to Northampton w Anglii, Marche we Włoszech oraz Almansa i Mallorca w Hiszpanii - a także okręg Porto w północnej Portugalii. Nadal działa tu kilkaset małych i dużych producentów obuwia wszelkiego rodzaju, a wiedza w zakresie produkcji obuwia jest ogromna.)
Okręg Porto w północnej Portugalii to ważny ośrodek produkcji obuwia.)
Mała fabryka zatrudnia około 20 pracowników.
W kwartale z mieszanką willi, budynków mieszkalnych i mniejszych budynków fabrycznych na obrzeżach małego miasta znajduje się fabryka, która wygląda trochę jak kostka cukru o prostokątnym kształcie i jasnoszarym kolorze. Tutaj stukanie młotków i terkot maszyn do szycia wtapiają się w stały szum i brzęczenie różnych małych i dużych maszyn. Wszędzie ustawione są buty na różnych etapach procesu produkcji. Tutaj zespołem liczącym niespełna 20 osób kierują Pedro i jego ojciec João. To, że jest to stosunkowo mała fabryka, jest częścią tego, co sprawiło, że nasza współpraca okazała się tak udana, ponieważ mogą działać elastycznie i łatwo rozwiązywać sprawy w dobry sposób.)
Kopyto, na którym budowane są buty.)
Wysokiej jakości materiał jest podstawą każdych dobrych butów.)
Używamy gładkiej skóry cielęcej bez chromu, delikatnego zamszu cielęcego i garbowanej roślinnie podszewki z Włoch.)
Elementy butów są wykrawane.)
Może wyglądać to łatwo, ale wykorzystanie materiału bez kompromisów w kwestii jakości wymaga umiejętności.)
Szukaliśmy bowiem czegoś, co robi bardzo niewielu producentów sneakersów, co oznaczało, że fabryka musiała pozyskać materiały, których zwykle nie używa, a także rozwiązać pewne szczegóły konstrukcyjne w nowy sposób. Na przykład chcieliśmy użyć usztywnień pięty z salpy / płyty skórzanej, które dobrze dopasowują się do stopy, zamiast plastikowych usztywnień, które są standardem w tego typu butach. Oznaczało to, że fabryka musiała zmienić sposób wykonywania tylnych usztywnień, ponieważ salpa i plastik mają różne właściwości.
Częstym problemem w sneakersach i trampkach jest to, że tak zwana podpodeszwa montażowa, rodzaj międzypodeszwy, wokół której budowany jest but przed przymocowaniem podeszwy, prawie zawsze wykonana jest z kartonu. Nie widać jej pod wkładką, więc jest to element, na którym chętnie się oszczędza, ale problem polega na tym, że pot i inna wilgoć rozpuszczają międzypodeszwę, przez co ostatecznie mniej lub bardziej się kruszy. Nawet w naprawdę drogich sneakersach, które mają ładne cholewki, prawie zawsze stosuje się taki skrót, i to właśnie ta część butów psuje się jako pierwsza. Zastąpienie kartonu skórą dużo kosztuje na etapie produkcji, ale w zamian daje butom znacznie dłuższą żywotność. Fabryka nie miała podpodeszew montażowych wykonanych ze skóry, ale ponieważ znajduje się w portugalskim centrum obuwniczym, udało nam się je zdobyć do wykorzystania w naszych butach.)
Części cholewki są zszywane.)
Podobnie jak przy niemal każdej produkcji lepszych butów, niektóre elementy wykonuje się ręcznie, a niektóre za pomocą różnych maszyn.)
Tutaj przygotowywane są usztywnienia pięty z salpy / płyty skórzanej.)
Gotowe cholewki.
Podobnie mogą pracować elastycznie i efektywnie, jeśli chodzi o inne części butów. Grube wkładki, których szukaliśmy, nie były dostępne, ale nie chcieliśmy rezygnować ze zwiększonego komfortu, jaki zapewniają mimo wyższego kosztu, a mogły zostać wyprodukowane przez fabrykę znajdującą się w pobliskiej miejscowości. Również podeszwy zewnętrzne powstają w okolicy, w większej fabryce, która jest bardzo zaawansowana zarówno w pracy nad ponownym wykorzystaniem materiałów odpadowych, jak i efektywnym zużyciem energii, na przykład dzięki panelom słonecznym i ponownemu wykorzystaniu ciepła odpadowego.
W kilku miejscach małej fabryki sneakersów stoją pudełka z materiałami oznaczone Skolyx, ponieważ jest to coś, czego nie używa żaden z ich innych klientów. Pedro mówi, że docenił współpracę z nami, ponieważ tak szczegółowo podchodzimy do butów i niczego nie pozostawiamy przypadkowi. Dzięki temu oni również się rozwinęli i dziś wykonują niektóre elementy dla innych klientów lepiej niż wcześniej. Tak było również w przypadku innych fabryk obuwia, z którymi współpracujemy, naciskamy na szczegóły, o których dzięki naszej głębokiej wiedzy o obuwiu wiemy, że robią różnicę w dłuższej perspektywie, nawet jeśli i tak mogą nie być widoczne.)
Przed sklejeniem cholewek usztywnienia pięty są wstępnie formowane.)
)
Następnie cholewki są klejone na kopycie. Nosek i pięta są naciągane maszynowo.)
Śródstopie jest klejone ręcznie.)
Na miejscu.
Na samym końcu fabryki znajduje się magazyn skóry. Wzdłuż ściany ustawione są tu rolki skór. Materiał, którego używamy do naszych sneakersów, to skóra cielęca bez chromu, delikatny zamsz cielęcy i garbowana roślinnie skóra podszewkowa z Włoch, która jest przyjazna dla stopy i dobrze oddycha. Pierwszym krokiem w produkcji jest wycięcie z płatów skór elementów cholewki i skóry podszewkowej. Odbywa się to poprzez umieszczenie wykrojników na skórach i użycie prasy do ich wykrawania, trochę jak przy robieniu pierniczków.
Następnie kilka wykwalifikowanych szwaczek zszywa elementy razem, najpierw osobno skórę cholewkową i skórę podszewkową, a potem razem, z na przykład wzmocnieniami przy oczkach na sznurowadła oraz wyściółką przy otworze i języku. Następnie na czubek i piętę nakładane są usztywnienia, a skóra cholewkowa jest naciągana na kopyto (formę, na której budowany jest but) i przypinana do skórzanej międzypodeszwy. Pod międzypodeszwą mamy również metalowy łącznik, który zapewnia stabilność łuku stopy i zmniejsza ryzyko zmęczenia stóp. Wszystkie te elementy są częściami wewnętrznymi, których nie widać z zewnątrz, ale które mają ogromny wpływ na trwałość i komfort, a jeśli chcesz zrobić naprawdę dobre buty, te części są co najmniej równie ważne, choć niestety większość osób je ignoruje.)
Powierzchnia, która ma być klejona, jest szorstkowana lub szyta i klejona, aby lepiej przylegała.)
Podeszwy typu cup sole.)
Wszystkie buty, które są szyte, są również klejone dla dodatkowej trwałości, nie ma konstrukcji obuwia opartej wyłącznie na szwach.)
Tutaj kopyto zostało wyciągnięte, a but zszyty maszyną do szycia ściegiem bocznym.)
Na tym etapie masz w zasadzie gotowy but, który jest całkowicie zmontowany i można wyjąć kopyto, brakuje tylko podeszwy. W przypadku trampek, runnersów i sneakersów GAT podeszwa zewnętrzna jest przyklejana, natomiast w przypadku sneakersów z tak zwanymi podeszwami cup sole używa się mniej kleju na dolnej zewnętrznej stronie buta, a następnie skóra cholewkowa jest przyszywana do podeszwy. Wykonuje się to maszyną do szycia ściegiem bocznym, która z łatwością dociera także do przedniej części noska. To metoda konstrukcji, która pozwala szewcowi z odpowiednim sprzętem wymienić podeszwy w butach.
Teraz pozostaje tylko spryskać buty z zamszu impregnatem, natłuścić buty ze skóry kremem, włożyć nasze grube amortyzujące wkładki i zasznurować je. W tym momencie omówiliśmy tylko większe elementy procesu produkcji, po drodze dochodzi mnóstwo małych kroków i procesów. Właściwie chcielibyśmy opisać wszystko, ponieważ wiele drobnych elementów również odgrywa rolę, ale istnieje ryzyko, że mogłoby to być trochę nużące.)
Wyjątkowo grube wkładki, których używamy, otrzymują nasze logo.)
Impregnacja zamszu.)
Gładka skóra otrzymuje krem i inne zabiegi.
)
)
Stanowisko sznurowania.
To, co jednak warto zapamiętać, to całość, którą daje wszystko, co tutaj opisaliśmy - i czego nie opisaliśmy. Solidne odczucie na stopie. Wolimy wydać o 20-30 procent więcej na koszty produkcji nawet w przypadku rzeczy, których nie widać, ale które naprawdę robią różnicę. Jakość wykonania i dobór materiałów większość osób zwykle odczuwa od razu, gdy po raz pierwszy wkłada stopy do butów. A ta jakość oznacza również, że nasze sneakersy mają potencjał, by służyć bardzo długo.
Nie przegap filmu z naszej fabryki sneakersów niżej.
Tutaj znajdziesz wszystkie nasze sneakersy, trampki i runnersy premium . )
Zanim buty zostaną zapakowane do pudełek, przechodzą końcową kontrolę.)
Zapakowane i gotowe.)
Sneakersy, trampki i runnersy, które w niedalekiej przyszłości będą zdobić czyjeś stopy.